10kv电缆终端头安装工艺
1、 剥外护套(见图1)
自电缆端头剥电缆外护套,户内D剥360+L mm、户外D剥450+Lmm。保留30mm钢铠(如无钢铠则该步及以后与之相关工序均省去)及10mm内护套,其余剥去。用PVC胶带将铜屏蔽层的端头临时包好。
(多余的绝缘管可用刀切掉)
2、 固定地线,确定安装尺寸
将铜编织带用扎线绑在护套以上20mm处的铜屏蔽上,用恒力弹簧抱紧(如有钢铠,将铜编制带在铜屏蔽上抱紧后搭在钢铠上用铜扎线扎紧)。用填充胶缠绕恒力弹簧及护套端口以下约40mm处(绕包后的外径小于冷所管内径)。据电缆端头户内、户外的尺寸用PVC胶带做好标记。
3、 收缩冷缩管
将冷缩管套入电缆收缩。(注:冷缩管从上端受气候,其顶部需与2中标记齐平)
4、 剥铜屏蔽层、半导电层(图3)
自冷缩管端口向上量取15mm长铜屏蔽层保留,其余去掉;自冷缩管端口向上量取25mm长半导电层保留,为何电缆终端头扩散,其余去掉。将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘,半导电层末端用砂纸打磨成小斜坡,使之平滑过渡;绕2层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。
5、 剥线芯绝缘(图3)
自电缆末端剥去线缆绝缘层及内屏蔽层,长度为L+8mm(L为端子孔深);将绝缘层端头倒角,用砂纸将绝缘层表面砂光。在外半导电层端口以下A处用PVC胶带做好标记,作为终端收缩起点。(A为户内45mm,户外55mm)
6、 安装冷缩终端
用PVC胶带将线芯端头临时包好,用清洁纸从上至下将电缆清洗干净、晾干,待清洁剂挥发后,在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂(注意过程的清洁),将冷缩终端套入,沿逆时针方向均匀抽掉衬条使终端收缩(注:终端收缩好后,其下端与标记齐平)。
7、 压接接线端子
出去临时包在线芯端头上的PVC胶带,鹤岗电缆终端头,将接线端子套在线芯上压接。
8、 安装密封管
在端子处先缠绕填充胶,关于电缆终端头的事故,然后再缠绕1-2层密封胶,套上密封管收缩固定,后用PVC胶带绕包密封管上端做进一步的密封处理。安装完毕。
地下电力电缆故障复杂多变,引起电缆故障的原因大致可归纳为以下几类。
1. 机械损伤
由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微,当时并未造成故障,要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有:
(1)安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆;机械牵引力过大拉伤电缆;过度弯曲折伤电缆。
(2)直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工,使电缆直接受外力损伤。
(3)行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅(铝)包裂损。
(4)因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。
2. 绝缘受潮
绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有:
(1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。
(2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝。
(3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。
3. 绝缘老化变质
绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有:
(1)电缆介质内部的渣质或气隙,冷缩电缆终端头型号,在电场作用下产生游离和水解。
(2)电缆过负荷或电缆沟通风不良,造成局部过热。
(3)油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。
(4)电力电缆超时限使用。
4. 过电压
过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿,引起电缆故障。其主要原因有:大气过电压(如雷击);内部过电压(如操作过电压)。
5. 设计和制作工艺不良
电缆头与中间设计和制作工艺不良,也会引起电缆故障。其主要原因为:电场分布设计不周密;材料选用不当;工艺不良,不按规程要求制作。
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